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水穩(wěn)攪拌站具體特點為：

1.攪拌缸：攪拌有效長度大（大于等于3.3米），雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。

2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長。機架結構嚴謹，通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調速控制。

3.骨料倉：斗容量大，易于生產(chǎn)。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節(jié)門為緩釋出料結構，無卡堵現(xiàn)象，便于保護配料皮帶。

4.集料/成品皮帶機：皮帶寬度為1米，用料扎實，采用槽鋼焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。

5.成品儲料倉：容量大（8立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。

6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。

7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象，使得長時間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質低）。

8.控制系統(tǒng)：采用品質計算機及變頻器，高精度專業(yè)計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調速，性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。

9.多種供水結構型式可供選擇，精確可靠。

10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構，配備名牌冷暖空調，操作舒適，寬敞明亮

600噸水穩(wěn)攪拌站,二灰級配料拌合設備,粒料攪拌設備是一種能穩(wěn)定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機自動控制等優(yōu)點，600型水穩(wěn)拌和站，600噸水穩(wěn)層料攪拌站,二灰級配料拌合設備,粒料攪拌設備生產(chǎn)工藝流程：上料→計量→配料→攪拌→裝車→運輸，上料時執(zhí)行有關操作程序、規(guī)定、按質檢人員指定區(qū)域進行原材料上料，保證使用與要求一致，原材料內不得有雜物，含水基本一致，如果用眼觀察有明顯差異時，應及時通知質檢人員采取措施。對原材料的計量，應嚴格執(zhí)行試驗室簽發(fā)的有效配合比，確保其得到準確實施，實施前嚴格執(zhí)行自檢、互檢程序。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。實施過程應對計量數(shù)據(jù)進行有效的監(jiān)視，有異常時，及時通知技術部門采取有效措施。對首盤級配碎石的級配、含泥量、含水率和水泥含量等應進行測試鑒定。級配碎石的攪拌時間，應綜合考慮技術部門提出的要求和生產(chǎn)設備的性能，達到拌合物均勻，顏色基本一致，電流基本穩(wěn)定為宜。裝車執(zhí)行有關規(guī)定和制度確保筒體內沒有任何的雜物和積水等。在運輸過程中，應確保產(chǎn)品的防護，原有配合比的準確，不得有影響原配合比的因素。如生產(chǎn)、運輸過程有特殊情況，應及時通知技術部門，采取措施處理，或有賦予權限的人員，應嚴格按照項目部有關制度、規(guī)定執(zhí)行。 

攪拌站采用性能先進的自動化控制系統(tǒng)，集仿真技術應用于混凝土領域、智能化控制、自動控制、手動控制于一體，能實時觀察和統(tǒng)計攪拌站、樓的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)情況，可連接檢測砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自動在線溫度補償，從而達到加砂減水的目的，可提供遠程通訊接口以便把各工作站數(shù)據(jù)傳遞至辦公室達到即時讀取生產(chǎn)過程資料，方便管理和高度。

攪拌站主要用于混凝土工程，主要用途為攪拌混合混凝土，也叫砼攪拌站。

水穩(wěn)料攪拌設備,水穩(wěn)碎石攪拌站,水穩(wěn)攪拌設備實現(xiàn)了骨料、水泥和水的自動配比，具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、環(huán)保好、生產(chǎn)效率高等特點，是修筑公路鐵路市政工程必備的攪拌設備。水穩(wěn)層攪拌設備是需要進行維護與保養(yǎng)的，其方法有：

1、各個傳動系統(tǒng)配套減速機、電動滾筒需按使用說明書中的相應條款執(zhí)行。

2、攪拌機、皮帶機、各配料機、螺旋輸送機、電子稱的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加油。

3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。

4、檢查各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂。

5、經(jīng)常清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。

6、攪拌設備攪拌機的工作條件惡劣，當葉片磨損到面積不足原來的2/3時，應更換葉漿。

7、每天工作結束，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉片的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。

8、減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。

9、攪拌機機體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。

10、在設備例行保養(yǎng)或維修時，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設備的損壞。