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  800型雙攪拌水穩(wěn)設(shè)備適用抗裂型水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌合，符合標(biāo)準(zhǔn)攪拌時間≥15S，保證混合料均勻、色澤一致不出現(xiàn)灰條、抗離析，水泥及水分合適均勻。就是將不同規(guī)格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點(diǎn)進(jìn)行均勻攪拌的生產(chǎn)設(shè)備，雙攪拌水穩(wěn)站作為當(dāng)前高等級公路、城建市政道路修筑中的一種穩(wěn)定土基層修筑機(jī)械，具有材料級配準(zhǔn)確度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機(jī)自動控制等優(yōu)點(diǎn)，能良好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于公路和城市道路的基層、底基層施工。

800型雙攪拌水穩(wěn)設(shè)備在傳統(tǒng)的單機(jī)穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機(jī)和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，形成雙機(jī)兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機(jī)疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。800型水穩(wěn)二次攪拌站設(shè)備可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。 作為當(dāng)前高等級公路、城建市政道路修筑中的一種穩(wěn)定土基層修筑機(jī)械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機(jī)自動控制等優(yōu)點(diǎn)，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于公路和城市道路的基層、底基層施工。為了滿足交通量和車輛軸載日益增加的需要，公路建設(shè)對道路的整體性能要求越來越高，采用穩(wěn)定土強(qiáng)化道路的基層和底基層，是提高道路整體強(qiáng)度、水穩(wěn)性以及延長道路使用壽命的一種有效的措施。

800型二次攪拌水穩(wěn)設(shè)備是為了提高穩(wěn)定土混合料級配的均勻性，以及穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析，穩(wěn)定土拌合機(jī)采用雙拌缸強(qiáng)制式穩(wěn)定土拌合站進(jìn)行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。 800型雙攪拌水穩(wěn)設(shè)備其主要特點(diǎn)：

1、攪拌系統(tǒng)：

　　拌鍋采用雙電機(jī)驅(qū)動加長型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)（拌筒凈長為3700mm），保證足夠長的凈拌時間，高速攪拌，使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻，大大提高了攪拌均勻性，噪聲低環(huán)保，使維修變的更加方便。主機(jī)出料口尺寸的加大，可有效避免悶車事故的發(fā)生，并可減少功率損耗。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持良好工作狀態(tài)。拌筒采用無襯板技術(shù)，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機(jī)端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用技術(shù)，在確保潤滑油充足的情況下，軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進(jìn)入軸承，提高了主機(jī)的使用周期。

2、集料、成品料輸送系統(tǒng)：

　　皮帶機(jī)可采用有接頭或無縫硫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇，質(zhì)量使用穩(wěn)定；采用電機(jī)減速機(jī)或電動滾筒驅(qū)動，適應(yīng)惡劣的現(xiàn)場工作環(huán)境；設(shè)有二次刮料裝置，刮料干凈無殘留。

3、粉料系統(tǒng)

　　粉料連續(xù)秤既能適時動態(tài)顯示瞬時流量及累計流量，又具備計量準(zhǔn)確度高而穩(wěn)定，且不受環(huán)境等因素干擾，計量準(zhǔn)確度可控制在±1%。

4、成品料倉：

　　容量：10m3，通車寬度為4m。擴(kuò)容后的成品料倉可保證運(yùn)料車輛較長間隔時設(shè)備不間斷工作，通車寬度的加寬，可滿足大型車輛的通車要求以及相對降低對駕駛技術(shù)的要求。

800型水穩(wěn)二次攪拌設(shè)備,二次攪拌水穩(wěn)站安裝順序

1.攪拌機(jī)整體放置即可。

2.末級料倉：將末級料倉氣缸、走臺及電鈴附件安裝好后吊起，安裝好支腿，整體吊裝在地基預(yù)埋板上，與預(yù)埋板焊接牢固即可。

3.將斜皮帶機(jī)電動滾筒裝好，連接好四部分后吊起，保證其尾部與攪拌機(jī)出料口對直，安裝完支撐架，后裝上下托輥及運(yùn)輸皮帶。

4.將平皮帶機(jī)的傾斜部分吊起，在基礎(chǔ)位置同時安裝好支腿，慢慢放于基礎(chǔ)之上，再按裝水平段，并相互連接，將各個支腿與地基電焊連接在一起，后裝上下托輥及運(yùn)輸皮帶。

5.骨料系統(tǒng)：先將皮帶秤安裝在地基上，然后吊起骨料斗裝上支腿（螺栓不要上緊），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再將連接螺栓上緊即可。

6.粉料供給系統(tǒng)：首先安裝閘板閥與水泥倉之上，再按裝水泥倉護(hù)欄，吊起水泥倉放于基礎(chǔ)之上焊死牢，再按裝螺旋，其次電子稱。

7.將水箱安裝在所需位置放平，連接水泵及管路。

8.將空氣壓縮機(jī)安放于適當(dāng)位置，連接好氣路。

9.將各部分至控制臺的電路接通即完成。

該設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng)：

1、配料供給系統(tǒng)：骨料儲料倉，變頻計量皮帶稱、皮帶輸送機(jī)能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。

2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、變頻螺旋輸送機(jī)，計量螺旋電子稱。

3、自動供水系統(tǒng)：水泵、管道、調(diào)節(jié)閥、噴水器。

4、攪拌系統(tǒng)：電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)采用無襯板式結(jié)構(gòu)，大限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機(jī)工作時，在該間隙中會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護(hù)著箱體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。

5、成品料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機(jī)、空壓機(jī)。

6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。

7、計量控制系統(tǒng)：電子配件、變頻調(diào)速，微機(jī)控制手動、自動兩種形式。

800噸雙攪拌水穩(wěn)站操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1.停機(jī)時整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下（如機(jī)器故障）非人為停車時，要把線內(nèi)的物料清除干凈，然后再行啟動，機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動

2.料倉振動器嚴(yán)禁空運(yùn)或長時間運(yùn)動（料倉料少時不得長時間振動）。

3.操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停車，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。

4.嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

5.各料倉邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再打開出料門，更不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。

6.粉料倉及計量，上料機(jī)構(gòu)要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運(yùn)轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。

7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線尺寸要達(dá)到安全用電要求。

800噸二次攪拌水穩(wěn)拌合站設(shè)備是一種經(jīng)濟(jì)，實(shí)用的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟，品種規(guī)格齊全，性能質(zhì)量穩(wěn)定，受到用戶的廣泛認(rèn)可。它的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：采用無襯板雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用時間長，維護(hù)成本低。專用的粉料大口螺旋給料機(jī)避免受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制。設(shè)備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料，多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機(jī)均可 。獨(dú)特的供水形式，確保供水均勻穩(wěn)定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩(wěn)定土結(jié)塊，該設(shè)備廣泛適用于高等級公路、機(jī)場、市政等施工，生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料 。