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水泥穩(wěn)定碎石拌合站適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調(diào)速技術，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎材料，提高配料速度和穩(wěn)定性，又能控制配料量，全套設備的功能模塊采用移動式設計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其單電機雙臥軸強制連續(xù)式攪拌機，設計合理、攪拌均勻、工作協(xié)調(diào)。水泥穩(wěn)定碎石拌合站設備具有以下特點： 

(一)攪拌系統(tǒng)： 

1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，無污物滲入之憂，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高。 

2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。

3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。 

4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。 

5.采用無襯板技術，無需更換襯板，使用維護成本低. 

6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。

(二)配料計量系統(tǒng): 

1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩(wěn)定準確度高。 

2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。 

3.粉料系統(tǒng)采用粉料大口螺旋給料機，使粉料計量穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制準確。 

(三)系統(tǒng)的安全保護： 

1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。 

2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實現(xiàn)三級操作功能：控制計算機執(zhí)行、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，性能得以大幅度提高。 

3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，安全性得到進一步提升。

 600噸水泥穩(wěn)定碎石拌合站設備構造特點：

1、攪拌有效長度大（攪拌機內(nèi)凈長3.3米，攪拌葉片60片)，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻。 

2、采用電腦變頻電控技術，變頻器，微機自動化控制，穩(wěn)定的計量系統(tǒng)，工作使用方便；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料準確度高，計量范圍寬，計量平穩(wěn)。

3、氣動控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可長期運行。

4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產(chǎn)能力大，效率高，維修方便。

5、整體結構集中布置，占地面積小?？刹疬w式結構，能迅速地分塊、轉(zhuǎn)場、組裝運輸、安裝等特點。

水穩(wěn)碎石二次攪拌拌合站由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統(tǒng)的單機穩(wěn)定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。

水穩(wěn)碎石料二次拌合設備適用各種無機結合穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn)，適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

通過采用水穩(wěn)穩(wěn)定土雙拌鍋兩級拌合設備生產(chǎn)水泥穩(wěn)定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩(wěn)定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩(wěn)干縮開裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能?；旌狭暇鶆蝾伾恢?，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。